Сухой брус

Еще пару десятилетий назад строительство домов из влажного бруса считалось чем-то из ряда вон выходящим. Оно и правильно, ведь только сухой брус может гарантировать сохранение своей геометрии уже в составе созданной конструкции. Несмотря на здравый смысл, между сухим и пиломатериалом естественной влажности сегодня наблюдается настоящая битва за потребителя. И если второй выигрывает в цене, то первый явно выделяется своим высоким качеством. И это неспроста.
Что он собой представляет
ГОСТ 8242-88 дает недвусмысленную трактовку: сухим называется лишь тот пиломатериал, влажность которого не превышает порог 18%. Впрочем, тут же делается допущение, что в отдельных случаях им же может именоваться материал с транспортной влажностью 20% (на момент доставки к заказчику). Сушке подвергаются заготовки (обрезной брус), которые впоследствии строгаются, фрезеруются, шлифуются с целью получения требуемых размеров, формы готового изделия и качества обработки его поверхностей. Цель сушки – искусственно сократить содержание влаги до такого значения, которое было бы максимально близким к величине, при которой влажность бруса варьируется в минимальных пределах. В результате понижения влажности увеличивается прочность бруса, сокращается риск изменения его размеров в составе сруба, предотвращается поражение материала грибком.
Как его производят
В последнее время производители все чаще применяют камерную сушку. Это когда партию бруса загружают в изолированное помещение, и там материал продувается воздухом определенной температуры и влажности. Для каждой породы древесины и размера сечения бруса устанавливают оптимальную программу сушки, которая была апробирована опытным путем. Понижение влажности это, если так можно сказать, стресс для материала. В процессе сушки в древесине образуются внутренние напряжения, избыточная величина которых проявляется в виде трещин или изменения геометрии заготовок. Вот почему очень важно, чтобы этот процесс был под максимальным контролем: в составе стен брус естественной влажности высыхает неравномерно, отсюда ряд возникающих проблем, устранение которых отнимает много сил и денег.
Несколько отличается производство клееного материала. В этом случае сушке подвергается не сам пиломатериал, а его составляющие – ламели. Процесс протекает быстрее, чем в первом случае по одной простой причине: ламели тонкие.
Что это дает
Применение сухого бруса отличается рядом преимуществ:
- Сокращение усадки сруба вплоть до 2% (плюс меньше трещин, меньше риск изменения геометрии стен);
- Простота технологии сборки коробки (меньшая масса, хорошая обрабатываемость);
- Быстрее можно приступать к отделке дома
Сколько это стоит
Как вы уже догадались, единственным «недостатком» рассматриваемого нами стройматериала является его относительно высокая стоимость. Все объясняется не только высокими затратами на стадии камерной сушки, но и последующими технологическими операциями, благодаря которым появляется материал с определенными характеристиками. Ниже мы представили примерный нижний порог цен для различных видов сухого бруса из сосновой древесины.
Тип | Ориентировочная цена за куб |
---|---|
непрофилированный (массив) | от 9000 руб. |
профилированный (массив) | от 11000 руб. |
клееный | от 18000 руб. |
Покупая данные изделия для строительства собственного дома, обязательно проверьте их влажность. К сожалению, часто бывает, что заявленные показатели не соответствуют действительности. Игольчатый влагомер позволит избежать недоразумений!